• 磨石地坪
水泥基磨石地坪

按實際情況確認各施工區域并使用彩條布及圍擋封閉施工區域 +原地面打磨處理 + 修補原地面裂縫及空鼓處理+界面劑二道 +彩色自流平材料一道(一次施工成型) + 研磨拋光。


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產品介紹


  •    施工環境及基層地面要求: 環境及地面溫度≥50C,適宜自流平材料澆筑溫度在 150C 到 250C 之間??諝庀鄬穸龋?5%,地面相對濕度<80%。
  •   自流平材料在鋪設施工過程中,應適當封閉作業,避免強對流空氣及雨水,要注意遮蔽陽光直射,避免表面干燥過快。干粉材料要存放在沒有潮濕或凍結的地點。
施工流程
flow
 自流平施工工序流程 —— 基層地面檢查:
        水泥基自流平施工基面必要條件:
  •   使用 2 米靠尺地面落差不超過 5mm;基層強度及施工環境需符合上表所述要求;
  •   將楔形尺放入直尺下,可直接讀出地面的偏差;
  •   由于現場基層地面賦存有開裂、空鼓,局部基層比較松軟,應采用專門的打磨機和銑刨機,對地面進行打磨銑刨修補處理,把表層松軟的基層去除;再檢查基層地面程度是否達到要求。
  • 水泥基磨石

 面層自流平施工工序流程 —— 基層地面處理:
  •   先對基層地面進行簡單的清掃、吸塵處理后,詳細檢查地面情況;有無開裂、空鼓、松軟,并在地面圖紙處注明。①:地面松軟起砂的區域需使用打磨機對地面進行打磨處理,把表層松軟的混凝土清除干凈。②:基層混凝土地面有開裂處使用切割機沿裂縫處進行切割處理后,使用無溶劑樹脂進行灌縫處理并在裂縫處黏貼纖維網格布工藝;
  •   基層地面清理后應采用專門的打磨機(或拋丸機),對地面進行全面打磨處理,需全部清除原混凝土地坪上的雜質及松軟部分,在打磨施工后,再檢查地面程度及平整度是否達到要求;
  •   基層地面的處理必須使用專門的地面打磨機(拋丸機)對地面進行打磨處理,打磨處理采用縱橫交錯方式,確保去除基層水泥浮漿、松動部位。仔細打磨后用真空吸塵器吸塵清除浮灰、垃圾,若基層表面如有凸起的地方,需要其他專用機械對其進行清除,使其與地面保持平整。通過打磨工藝處理后,地面形成粗糙的表面能更大提高水泥自流平的附著力。
  • 水泥基磨石

 重點區域打磨處理:
  •   基層地面處理后,使用專門的機械打磨邊角部位及需特出處理部位;
  •   基層地面洗刨處理后,如還發現局部地面松軟,應使用水性混凝土滲透強化劑,對表面進行多遍涂覆,一般 2-3 遍,大幅度提高基層地面的強度;
  •   對基層地面存在開裂、空鼓處需進行修補處理。在開裂處,用切割機沿其開裂處切割后,填入專用水泥基灌縫材料(如水泥灌漿材料);在空鼓處,進行清除處理后,并用水泥自流平材料先進行修補處理。
 基層縫隙處理及修補:
  •  裂縫寬度小于 0.3 ㎜的不需要修補,用噴砂打磨機處理基層后,用真空吸塵器徹底清潔裂縫,涂刷界面劑即可封閉裂縫。
  •   裂縫寬度大于 0.3 ㎜、小于 2 ㎜的,用切割機沿其開裂處進行切割,切割深度在 20mm 深,同時用切割機將裂縫上口切成 V 形,將混凝土碎片、雜物清除干凈后,采用帶有真空吸塵器的噴砂打磨機徹底清理裂縫,涂刷界面劑,待界面劑干燥后,澆筑與上層同型號的水泥基自流平;24 小時后再進行下道工序施工。
  •   將地面大于 0.5mm 寬的結構裂縫、原基礎水泥干縮裂縫用切割機切割 15-20mm 深的v字形縫隙,嚴重處需在沿縫隙每隔 10-15cm 切割橫向拉結縫;
  •   使用專門工具、吸塵器等將原基礎伸縮縫內垃圾清理干凈;
  •   將切割好的裂縫和地面空洞用專用修補砂漿修補,孔洞較大的需在砂漿里摻入石子;
  •   原地面伸縮縫須用記號筆在墻角處打好標記,伸縮縫內提前安裝泡沫條,泡沫條安裝好后用和面層同質的自流平材料將伸縮縫填充平整;
  •   用 2 米靠尺將地面誤差嚴重的地方標示出來,涂刷界面劑后用修補砂漿或自流平水泥砂漿修補平整
彩色自流平施工工序流程 —— 涂覆專用抗裂高滲透水性界面劑系統:
        涂布界面劑前的基層地面必須是干燥、清潔無油漬。
  •   將專用界面劑材料按比例配比后,使用專門的滾筒對地面進行均勻、無遺留的涂布且表面無積液;待第一遍涂布的材料干燥后,需再進行第二遍涂布,材料涂布總用量在 0.5kg/m2 以上,并使其界面劑材料達到徹底封閉地面的作用并提高地面的抗壓強度及形成一道抗裂膜,滿足自流平地坪對地面的要求;
  •   在抗裂預制膜界面劑涂刷干燥 8 -12 小時后,需徹底檢查一遍涂布情況是否滿足要求,如局部地方存在問題,需再進行涂布施工,直至滿足要求以后才可對地面進行自流平地坪材料的鋪設;
  •   在界面封閉劑干燥后,設置分段條,在每次施工分界處先彈線,然后粘貼泡沫橡膠粘條(10×6mm)粘貼在封閉劑上;對于變形縫處粘貼寬的海綿條,為防止錯位其后面可用木方或方鋼頂住。
  • 水泥基磨石

 面層自流平施工工序流程 —— 分割界條設置:
        根據工地現況進行區域分割
  •   在界面封閉劑施工完畢干燥后,設置自流平施工分段條,在每次施工分界處先彈線,然后粘貼泡沫橡膠粘條(10mm×6mm)粘貼在封閉劑上;(建議自流平澆筑施工寬度不超過 15 米,理想的施工寬度不超過 10 米)對于變形縫處粘貼寬的海綿條,為防止錯位后面可用木方或方鋼頂住。
  • 水泥基磨石

    墻面貼腳處用泡沫條貼于貼腳線與地坪相接的墻面底部。

 面層自流平施工工序流程 —— 現場攪拌自流平材料:
  •   自流平材料泵送施工時,應采用自動泵送機攪拌施工,自動泵送攪拌機在施工前,必須檢查電源可靠接通及自來水源的穩定供應,泵送連接管必須接通至施工區域;
  •   在自動泵送時,必須連續施工,中間不得停歇;材料加水攪拌后使用時間為 10~20分鐘,超過時間后自流平砂漿將逐漸凝固開始初凝,即產生強度而喪失流動性,故必須連續施工。自流平的施工寬度要根據泵的容量和鋪攤厚度而定,一般情況下施工寬度不宜超過10米;
  •   自動泵送攪拌機在材料流動度檢測合格后,即可開始泵送自流平材料,自動加水量 需嚴格控制,25kg 自流平材料加 5.0kg 水(即:材料加水量 20%);
  •   自流平材料泵送初期必須接出濕潤泵管的水,待正式自流平材料泵出后,將泵管移至作業面的一端,從左到右、從里往外水平緩慢均勻送料,嚴禁局部材料太多,影響最終平整效果。在自流平材料初凝前必須穿專用釘鞋進入,自流平消泡滾筒對地坪單方向來回滾扎,以排除因攪拌時帶入的氣泡,避免氣泡麻面及接口高差。

 面層自流平泵送澆筑具體施工方法:
  •  自流平澆筑前應在墻角、柱腳及需做伸縮縫或分格區(如有)等部位用密封條粘貼,門口、排水口、踏步處用泡沫塑料條封堵,待自流平施工完畢,起出密封條,用中性硅酮密封膠進行接縫處理。對變形縫等處粘貼較寬的泡沫塑料條,為防止錯位,可用木方或方鋼進行固定;
  •   自流平攪拌后,測試流動度,根據測試結果進行用水量調整。將泵管移至作業面的一端,沿作業面橫向緩慢均勻移動,均勻攤鋪漿料,用刮板輔助流平。嚴禁局部泵漿太多,影響找平效果;
  •   當自流平流出 500 ㎜寬范圍后,由手持長桿齒形刮板、腳穿釘鞋的操作工人在自流平砂漿表面輕緩地進行第一遍梳理。導出砂漿內部氣泡和輔助流平;
  •   當自流平流出 1000 ㎜寬范圍后,由手持專用長桿針型消泡輥筒、腳穿釘鞋的操作工人在自流平砂漿表面輕緩地進行滾壓消泡,施工時必須對自流平單方向滾扎,以排除因攪拌時帶入的氣泡,避免氣泡麻面及接口高差。提高自流平砂漿的密實度。
 其它各細部地面施工處理方法:
  •  設備下面自流平處理方法:設備下面無法用大型打磨設備時,應使用手提式打磨機對基層地面進行打磨處理;手提式打磨機無法施工時,應采用粗砂紙進行手工打磨處理,同時用吸塵器對每個隙縫處進行仔細吸塵后,涂覆界面處理劑,在隙部處滾筒無法涂覆時應采用小型噴槍對地面進行界面劑噴涂處理;在施工自流平時,應計算好設備下面的材料用量后,才能進行施工;在自流平鋪設時應采用灌漿法對隙部進行處理,讓自流平材料自動流淌鋪設于設備基礎下;
  •   地漏處理方法:在地漏處設置一個大于地漏的圓形密封蓋(一般直徑 25cm,高 1cm),在自流平硬化成型后取出密封蓋,用手工貼板制作成圓形坡面,即在制作圓形坡面時應降低自流平材料的流動度,用手工鐵板抹壓成圓形坡面;
  •   當自流平流出 500 ㎜寬范圍后,由手持長桿齒形刮板、腳穿釘鞋的操作工人在自流平砂漿表面輕緩地進行第一遍梳理。導出砂漿內部氣泡和輔助流平;
  •   排水溝處理:在排水溝側面應打磨清理干凈,并涂覆界面劑后黏貼泡沫膠條,膠條應高出基層地面 6mm,并與排水溝的側面緊密相連,如有空隙應先用材料進行封堵,同時泡沫條必須成一直線,方可進行自流平施工。
拋光流程
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 表面初磨:
  •   工藝介紹:根據其自流平面層表面硬度采用合適的磨料對其表面進行研磨,清除表面漿料。
  •   施工設備、工具及耗材:無塵研磨機機、手拋機、150-300#樹脂磨片。
 細磨:
  •   工藝介紹:用500目樹脂細磨。
  •   施工設備、工具及耗材:無塵研磨機機、手拋機、500目樹脂片。
  •   工藝要求:要保證去除所有細小劃痕,表面經過打磨后平整光滑,邊角處用手動打磨設備打磨處理,達到和周圍相同效果。
 固化劑施工:
  •   砂漿打磨到500目以后仔細檢查表面是否有劃痕以及細小的氣孔,表面要顏色一致,平整光滑,無劃痕以及氣孔以及破損,然后開始涂刷固化劑,兩小時之內要及時補涂均勻,防止局部受料不均。待固化劑干燥以后用用500目打磨,要將表面附著固化劑打磨掉,表面不能有白斑。
 拋光:
  •   用高速拋光機對其表面進行拋光,直至達到其光亮度

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